五面体加工中心生产厂家

五面体加工中心生产厂家

机床主要配置：  

1、采用进口预压高精密斜角滚珠轴承主轴轴承，给予主轴较 大刚性和较 高精度；采用伺服或变频主轴单元，传动噪音低，高速度无级变速。

2、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑。

3、容积式自动定时、定时润滑系统，保证机床各部位均得到充分润滑；油位低蜂鸣器和PLC同时报警，提醒操作者按时注油。

4、选用的数控系统，尽较 大可能满足用户操作习惯；操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作。

5、德国ZF齿轮箱重切削，高速加工两相宜。

 BZ—GL3022Z五面龙门加工中心特点：  

一、采用中国台湾日绅五面头，具有以下特点：

1、效率高：一次装夹后可以完成多个面的加工，即：工件一次装夹后，除安装底面外的五个面加工，根据数控指令包括自动换刀、换头在内、机床可实现完全自动循环作业。机床的加工精度可达到均一，且与操作者的熟练与疲劳度无关，从而使生产效率得到大幅度提高。

2、精度高：在加工过程中可保证工件的位置公差，尺寸一致性好。

3、加工复杂工件:可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

二、采用中国台湾吉辅链式立卧刀库，具有以下特点：

1、刀套采用新型复合材料，钢性高，耐腐蚀，温差变形小。

2、刀臂采用一体成型制造，强度高。

3、刀臂采用特殊设计，可让夹刀更加稳定可靠，重刀或长刀换刀时不会摇晃。

4、对刀换刀时间为10.5s，较 大刀具重量15公斤以上。

5、刀库容量大（60把），一次装夹可完成各种加工。

三、3022Z五面龙门加工中心基本参数

1、工作面积（宽x长）1800x3000mm，T型槽（数目—尺寸x间距）22x9x200mm，允许负载为8000Kg。

2、主轴电机功率22kw，主轴转速40-6000，减速比1:1。

3、工作行程：X轴行程3000mm，Y轴行程2500mm，Z轴行程1000mm，工作台面距离200-1200mm，两立柱中间距2200mm，工作台至横梁高度1100mm。

4、定位精度（带光栅尺）0.008/1000mm,重复定位精度（带光栅尺）0.004/1000mm。 

结构性能特点：

 1、  机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，*确保品质。铸件合理的结构和加强筋的搭配保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

2、  （1）主轴前、后端采用精密P4级斜滚动轴承，强力主伺服马达，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密切削，应用范围宽广。

（2）高性能油脂润滑，主轴套外部采用油液冷却机循环冷却，有效控制主轴温升，抑制热变形。

（3）强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。

（4）主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保较 佳的加工精度。

（5）主轴头部冷却系统，由主轴四方喷淋，使刀具及工件获得及时冷却，有助于提高被加工零件表面质量和刀具的耐用度。

（6）高转速主轴（特殊附件）；在选择10000/12000RPM转速时可保持稳定的加工精度和高效的生产率。

3、三轴均为直线导杆，采用中国台湾上银线性导轨，无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到较高的定位精度。

4、（1）三轴采用中国台湾上银 Φ40mm、 Φ50mmC3级高精密滚珠螺杆，搭配预压式双螺帽，确保较 低背隙。

（2）三轴滚珠螺杆以精密P4级，滚珠螺杆**60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。

（3）三轴滚珠螺杆施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠螺杆和伺服马达用线性联轴器直联，效率高，背隙小。

（4）滚珠丝杠经预拉后，大大增加了传动刚度降低了快速运动生产的热变形影响，而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

5、采用力臂式换刀装置；刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮刀机械，以电气马达驱动，快速稳定。马套式大容量储刀仓，电气马达及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。

6、机床配有全封闭防护罩，美观、安全、滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中国台湾**厂家产品，有效地保护了移动部件，延长了使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水）枪，特别容易清除铁屑。

7、导轨润滑采用容积式分配器，搭配脱离式注油机，定量适当的供给导轨所需用油，减少润滑油浪费。

8、CNC控制系统采用日本FANUC/德国西门子系统，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配置*四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。

9、电气箱内的配线，符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定地动转。

10、高精度激光节距补偿，各种传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿，使各轴定位精度更加准确，更合适加工高精度零件。

11、光栅尺：检测装置采用西班牙发格直线光栅尺，检测精度高，响应速度快，实现全闭环在线控制。加工精度更高、更可靠。

12、测头：配备雷尼绍检探头，实现工件坐标自动校正；一次装夹完成整个零件的加工，避免人工检测造成的二次定位误差，加工精度和效率高。